News Updates and Latest Industry Information - Erodex

Catégorie : Actualités

Catégories
Actualités

Des fils enrobés aux performances inégalées

Consommables d'érosion par fil EDM

En tant que premier fournisseur britannique de consommables pour l'électroérosion, Erodex est la seule entreprise à stocker tous les diamètres de fil dans toutes les tailles de bobines, avec toutes les résistances à la traction et toutes les options de revêtement. Cela représente environ 70 articles qui peuvent être envoyés aux clients pour une livraison le lendemain. "Nous avons suffisamment de fil en stock pour atteindre la lune et en revenir, et nous expédions régulièrement 30 à 40 commandes par jour pour des clients qui recherchent un service et une assistance fiables. Nous fournissons tout aux utilisateurs d'électroérosion, à l'exception des machines, dans le cadre d'une approche de service complet", explique Steve Rolinson, directeur des ventes.

Avec un stock important de filtres, d'ébauches d'électrodes et d'autres consommables, le personnel de l'entreprise est toujours prêt à partager ses connaissances et son expérience avec les utilisateurs d'électroérosion désireux d'améliorer leur productivité. L'une des plus grandes améliorations de performance provient de l'utilisation d'un fil enrobé plutôt que de laiton simple pendant le processus de coupe du fil. Erodex fournit la gamme complète Bedra de fils revêtus à haute performance qui peuvent augmenter jusqu'à 50 % la vitesse de coupe tout en maintenant la qualité de la coupe.

Steve Rolinson déclare : "Pour l'application efficace du processus d'électroérosion à fil, Bedra a contribué de manière significative au développement de la technologie et des processus de production. Grâce aux revêtements fonctionnels pour électrodes à fil qu'elle a mis au point, il est possible d'augmenter considérablement les performances d'enlèvement de matière et, partant, la productivité. En outre, on obtient une haute précision et une qualité de surface reproductibles".

Erodex met en avant la gamme de fils de coupe Topas Plus, universelle et de haute technologie, qui a été développée en tant que fil de coupe à grande vitesse. Combinant un excellent rapport qualité-prix pour des applications sur toutes les machines d'électroérosion standard, cette gamme peut améliorer considérablement la productivité par rapport au fil de laiton.

La gamme Topas Plus offre différents niveaux de revêtement de zinc sur l'âme du fil pour s'adapter aux diverses machines d'électroérosion disponibles. "Entre l'âme et le revêtement se trouve une autre couche appelée zone de phase gamma qui dynamise la différence de matériau entre l'âme et le zinc pour produire une étincelle beaucoup plus puissante. Le revêtement de zinc enrichi sur un noyau de cuivre, d'acier ou de laiton se fracture pour fournir une surface plus importante à l'étincelle, ce qui augmente la vitesse de coupe", explique Steve Rolinson.

Lors de récents essais de coupe de fil effectués dans la salle d'exposition de Warwick Machine Tools à Kenilworth, la gamme Megacut Plus a été comparée à un fil de laiton standard sur une machine Excetek Wire Cut et a permis d'augmenter la vitesse de coupe de 20 %. Ce résultat a été obtenu sans qu'aucune modification n'ait été apportée à la technologie de coupe de la machine. "Nous avons été impressionnés par les premiers résultats", déclare Ian Holbeche, directeur général de WMT. "Nous avons donc fait part de nos conclusions à un client existant et avons effectué des tests supplémentaires sur une machine Excetek V850 installée dans l'atelier. Les résultats ont été remarquables, dans un environnement de production avec des opérateurs qui ont une connaissance approfondie de la machine, vous pouvez modifier les paramètres et nous avons obtenu une augmentation de 50 % de la vitesse de coupe, même lors de la coupe de profils complexes."

Erodex fournit aux utilisateurs de l'électroérosion une feuille de calcul de comparaison des coûts qui permet de calculer les économies qui pourraient être réalisées en utilisant ces fils revêtus de nouvelle génération. Steve Rolinson conclut : "Bien sûr, le fil revêtu est plus cher au départ. Cependant, si vous pouvez augmenter le débit de la machine-outil de 20 à 50 %, les gains d'efficacité de l'entreprise compensent largement le coût supplémentaire du fil consommable".

Pour plus d'informations sur le fil Topas ou sur toute la gamme Berkenhoff, cliquez ici.

Catégories
Actualités

5 Reasons to use Graphite EDM Electrodes

There has been a long standing debate about whether graphite or copper is a better EDM electrode material. One of main reasons people have historically used copper within Electrical Discharge Machining (EDM) is because it is cleaner in their working environment, but is that where the advantages of the material stop? With over 70% of the global market choosing to use graphite electrode materials over copper today (totalling as high as 95% in the United States), the question is why choose graphite over copper in your EDM applications? Here, we take a closer look at the differences between the two materials and outline 5 reasons why graphite is likely to be the most appropriate for your EDM application needs.

1. Electrode Cost

In terms of material cost, it is commonly assumed that copper is lower priced than graphite. This is often the result of comparing the price of copper material with more expensive grades of graphite available. Due to the wide range of graphite materials available, it is proven that some EDM grades are more economical than copper. Furthermore, most comparisons do not consider the cost of machining the electrode. Significant cost savings can be made choosing graphite over copper, generated through reduced machining times and speed of cut, less production time to create electrodes, faster EDM times and better throughput from EDM machines. For example, due to the soft ‘ductile’ characteristics of copper, the material is often ‘gummy’ and conventional machining practices, such as feeds and speeds must be altered to successfully machine this material. This results in longer machining times and increased costs. In comparison, graphite can be conventionally machined much more easily and quickly and even with more expensive graphite materials, the machining costs often offset any savings that are realised when choosing copper.

2. Material Variety

Graphite is produced with a wide range of material characteristics in order to allow matching the electrode material properties to the EDM application. Less critical applications with electrode features containing a large radius, an open tolerance or minimal EDM requirements would use an electrode with large particles, lower strength and economical price. A highly detailed EDM electrode however with critical features, extreme tolerance and stringent EDM requirements would entail a more premium graphite electrode to fit the needs of this application. On the other hand, the types of copper available on the market are few and minimize the ability to match the material characteristics to the EDM application, thus limiting optimum performance.

3. Electrode Detail

Copper does not have the ability to handle current density as effectively as graphite, which performs exceptionally well at a high current density even with complex geometry, allowing for various intricate machined details to be designed on the same electrode. The result is that the number of electrodes required to perform a job is significantly reduced.

With the large number of graphite grades Erodex offer, they can carefully select the correct material for a specific job. Graphite can be chosen depending on required surface finish, electrode life, speed of cut or metallurgy of the job. When working with copper however, there is only one form and precisely selecting the optimum material specification is not possible.

4. EDM Performance

EDM operators know that excessive wear results in the use of extra electrodes or frequent redressing. Graphite is able to achieve electrode wear of less than 1% in relation to the depth of cut, while working to more aggressive machine parameters. This means, unlike copper, the high amperage and longer on-times actually preserve the graphite electrode.

In the aerospace sector when working with very thin, fine detail electrodes, copper is vulnerable to any rough handling and physical damage. Pressure applied to a thin section of copper will cause movement that can go unnoticed, causing further performance issues at a later stage. Graphite on the other hand is either in the right condition, or is clearly broken, vastly reducing the risk of the electrode being used in production.

Some firms wire erode their own electrodes and are mislead into believing that you cannot wire erode graphite. Contrary to this, Erodex have tested the wire erosion of graphite and have done so without any breakages and at comparible speed times to that of copper.

5. Surface Finish

Copper electrodes do provide very fine surface finishes. With the sophistication of today’s EDM machine technology, the surface finish gap between graphite and copper has narrowed significantly. For example, fine grain graphite electrodes are able to deliver similar surface finishes to that of copper, while offering much faster speeds and vastly reduced electrode wear.

Catégories
Actualités

Croissance record pour les spécialistes de l'électroérosion graphite et de l'outillage après un investissement de 3,5 millions de livres sterling

Erodex UK Limited, the UK’s leading supplier of EDM graphite & tooling to the aerospace market, has experienced record levels of growth following a £3.5million investment and expansion into North America.

Le chiffre d'affaires global a augmenté de 20 % au cours du dernier exercice, après des années record pour l'entreprise. Cette croissance est le résultat direct de l'investissement, qui vise en particulier les secteurs de l'aérospatiale et des turbines industrielles.

Le directeur Steve Rolinson commente : "Nous avons connu une croissance significative dans le domaine de l'outillage, qui est en fait la partie du groupe Erodex qui connaît la croissance la plus rapide. La décision d'investir dans nos propres salles d'outils et dans des installations d'inspection dédiées à l'outillage nous a donné un véritable point de différenciation sur le marché. Outre la conception de l'électrode optimale, du porte-électrode et du porte-pièce, Erodex conçoit et fabrique l'ensemble, avec un seul point de contact. C'est unique sur notre marché et nous constatons que de plus en plus de clients adoptent cet état d'esprit en raison des économies de temps et d'argent qu'ils réalisent.

Outre l'acquisition d'un certain nombre de nouveaux clients en Chine et en Israël, l'entreprise a bénéficié de sa décision d'établir une nouvelle installation de 2 millions de livres sterling en Virginie, en Amérique du Nord, et d'investir 1,5 million de livres sterling dans une nouvelle salle d'outils et un nouvel atelier d'usinage au Royaume-Uni. La décision de créer une nouvelle salle d'outils au Royaume-Uni permet à Erodex de produire ses propres outils en interne, en particulier ceux dont la propriété intellectuelle est importante. Cela permet un contrôle de qualité plus strict, une meilleure assistance et la réalisation d'essais de fonctionnement par ses propres outilleurs avant la mise sur le marché.

En ce qui concerne l'expansion en Amérique, le codirecteur John Rolinson ajoute : "Rolls Royce Group a annoncé l'ouverture d'une nouvelle usine de pales de turbines en Virginie : "Le groupe Rolls Royce a annoncé l'ouverture d'une nouvelle usine de fabrication d'aubes de turbines en Virginie et Erodex a été invitée à soutenir cette initiative en raison de sa relation de travail de longue date avec le groupe. Au départ, nous fournissions des électrodes en graphite depuis le Royaume-Uni, mais au fur et à mesure que l'usine de Virginie se développait, nous avons entamé des discussions sur la création d'une salle d'outillage afin de pouvoir offrir en Virginie les mêmes services d'entretien et de réparation des fixations, ainsi que d'inspection et de triage des outils que ceux que nous offrons au Royaume-Uni.

Pour faciliter cette croissance, Erodex a augmenté ses effectifs de 10 % pour les porter à plus de 100 personnes, en recrutant trois fabricants d'outils aérospatiaux expérimentés, un directeur de l'outillage, deux chefs de projet, des concepteurs et davantage d'opérateurs de machines-outils à commande numérique. Un directeur et un ingénieur de la qualité ont également été recrutés dans le cadre d'une démarche visant à obtenir les certifications AS9100 Rev D, ISO14001 et NADCAP.

Steve Rolinson ajoute : "Le passage à la certification AS9100 Rev D, ISO14001 et NADCAP permettra à Erodex de se diversifier davantage dans le domaine des pièces volantes. Nous fabriquons actuellement les électrodes nécessaires à la fabrication des pièces volantes, mais une telle accréditation permettra à Erodex de manipuler et d'inspecter elle-même les pièces volantes, ce qui fait partie de notre stratégie de croissance à long terme".

Conçu par Mooch Creative Studio. Un autre partenariat avec Digital Gap.