Mooch_Admin, Author at Erodex - Page 8 of 12
الفئات
الأخبار

شركة Erodex تطلق سلك EDM الحصري

Erodex UK, providers of the UK’s most comprehensive range of EDM wire, wear parts and other EDM consumables, are proud to announce a new, exclusive coated EDM wire, Boline H.

The company has enjoyed a strong working relationship with manufacturers, Bedra (Berkenhoff) for many years, introducing many new coated wire products to the UK such as Topas X, G and the new Topas + H2.0. This relationship and Erodex’s position as a market leader in the provision of EDM wire has led to the new exclusive agreement for Erodex to supply Boline H into the UK and Irish markets.

لماذا تختار أسلاك بولين H EDM؟

Boline H هو سلك طور جاما جديد وحصري من شركة Bedra، والذي يوفر سرعة قطع محسنة دون المساس بالجودة. على سبيل المثال، خلال التجارب، حقق سلك Boline H زيادة في السرعة تصل إلى 30% مقارنةً بالأسلاك النحاسية.

عند الاستفادة من مزايا السرعة التي يوفرها سلك Boline H، يتم تعويض التكلفة الزائدة عن الأسلاك النحاسية بسبب كفاءة سلك Boline H. ينتج عن Boline H سرعات قطع أسرع، مما يقلل من وقت التصنيع وبالتالي يؤدي إلى انخفاض تكاليف العمل. وبالإضافة إلى ذلك، سيستخدم المشغل أيضًا أسلاكًا أقل للمهمة، مما يزيد من الوفورات المقدمة.

بولين H مناسب لجميع الماكينات اليابانية، خاصةً تلك التي يكون فيها الاستقامة مهمة بالنسبة إلى AWT، بالإضافة إلى تقديم حل بأسعار تنافسية دون التضحية بالسطح النهائي. يتوفر Boline H في أقطار الأسلاك 0,20 و0,25 و0,30 بأحجام بكرة P10 وP15 وDin160 وDin200، مما يزيد من الخيارات المتاحة للمستخدم.

لمزيد من المعلومات حول كيفية الاستفادة من استخدام Boline H كجزء من عملية التصنيع الآلي للقطع الإلكترونية الخاصة بك، اتصل على sales@erodex.com أو +44 (0) 1384 892011

الفئات
الأخبار

إيروديكس تحتفل بنمو بنسبة 20%

تحتفل شركة Erodex، الشركة الرائدة في المملكة المتحدة في مجال توفير مستلزمات EDM والجرافيت وتصنيع الجرافيت في المملكة المتحدة، بتحقيق نمو بنسبة 20% على مدار الاثني عشر شهرًا الماضية، وذلك بعد فترة من الاستثمار الكبير.

استثمرت الشركة ما مجموعه 1.75 مليون جنيه إسترليني في الآلات والمباني كجزء من استراتيجية التوسع التي تضمنت طلبات قياسية لغرفة أدوات تم تشكيلها حديثًا وتنويع في نطاقات المنتجات. ويعد هذا النمو هو العام الثالث على التوالي الذي تحقق فيه الشركة مستويات قياسية لإجمالي الإيرادات، كما يتضمن أيضًا تعزيز الشركة لقوتها العاملة بإضافة 17 موظفًا جديدًا.

وعلق المدير ستيف رولينسون على ذلك قائلاً "نحن سعداء للغاية بالتقدم الذي حققته الشركة على مدار الاثني عشر شهرًا الماضية، ليس فقط فيما يتعلق بالنجاح المستمر لغرفة الأدوات الجديدة بعد استثمارنا فيها، ولكن أيضًا في زيادة انتشارنا في السوق لتوفير مواد الجرافيت ومستلزمات إدارة الإلكترونيات الإلكترونية. لقد رسخنا مكانتنا كشركة رائدة في السوق في مجموعة متنوعة من القطاعات، حيث نتمتع بعلاقات قوية مع عملاء من كبار العملاء. ومن الواضح أن السوق قد بدأ يدرك فوائد استخدام الجرافيت على المواد الأكثر تقليدية، النحاس في عمليات EDM الخاصة بهم".

"بصفتنا الشركة الرائدة في المملكة المتحدة في مجال توريدات الجرافيت EDM وتصنيع آلات الجرافيت، فإننا في رحلة مستمرة لمساعدة عملائنا على تحسين العمليات. على سبيل المثال، توصلنا مؤخرًا إلى اتفاق حصري مع شركة Houghton International لتولي جميع عمليات التوزيع في المملكة المتحدة لسوائل EDM العازلة الخاصة بهم. منذ 15 عامًا ونحن نورد منتجًا مصنوعًا في كندا يسمى Commonwealth Dielectric EDM 244 وSuper Supreme. وقد استحوذت شركة Houghton على الشركة المنتجة لذلك المنتج وأعيد إنتاج هذا العازل إلى المملكة المتحدة نتيجة لذلك. ونحن سعداء للغاية لأن شركة Houghton أبدت ثقتها بنا من خلال إبرام اتفاقية حصرية معها".

لمزيد من المعلومات يرجى الاتصال بنا.

الفئات
الأخبار

3 أسباب لاستخدام التركيبات والتركيبات المصنوعة من ألياف الكربون المركب (CFC) في عملية المعالجة الحرارية

CFC (Carbon Fibre Composite) is widely used for high temperature applications, as part of charge grids, fixtures and furnace furniture. It represents the optimum material for jigs and fixtures within the heat treatment process due to its high mechanical strength, high flexural strength, low thermal expansion, thermal shock resistance and its lightweight nature. Fields of application in the sector include heating elements and charging systems.

Historically the most commonly used materials for furnace fixtures are metallic based alloys. Initially this will have been due to there not being a viable, consistent alternative and therefore metallic fixtures became the default option. However, over recent years end users have seen the benefits of CFC for their charging system needs, and increasingly after they test out the use of CFC within a furnace application, they are quickly adopting it as their preferred material of choice for all further applications.

Here, we explore 3 reasons why:

1. زيادة الإنتاجية

إن CFC منتج خفيف الوزن ولكنه قوي للغاية ويصبح أكثر قوة ميكانيكيًا مع ارتفاع درجات الحرارة. ونتيجة لانخفاض وزنه، يمكن للعميل الذي يستخدم CFC تحميل المزيد من المكونات داخل الفرن وزيادة إنتاجية كل شحنة، مما يزيد من كفاءة الإنتاجية. وفي الحالات التي لا يمكن فيها تحميل المزيد من الأجزاء بسبب حجم المكونات، لا يزال بإمكان مركبات الكربون الكلورية فلورية توفير فوائد ملموسة.

يتراوح وزن التركيبات النموذجية لمركبات الكربون الكلورية فلورية بين 10% - 20% من وزن التركيبات المعدنية، مما يعني أن العملاء يمكنهم الاستفادة من وقت معالجة أسرع وتوفير الطاقة اللاحق بسبب انخفاض الكتلة الحرارية الكلية. ومن المزايا الأخرى لمركبات الكلوروفلوروكربون الكلوروفلورية أنها لن تتشوه بعد مرور وقت على استخدامها، ولا يمكن توفير نفس الضمان مع التركيبات والتركيبات المعدنية. على سبيل المثال، إذا كانت شركة ما تصنع أجزاءً وتواجه صعوبة في الحفاظ على سلامة الشكل أثناء المعالجة الحرارية، فيجب أن تفكر في تركيبات CFC لتلبية احتياجاتها. وتُعد التصميمات المفصّلة حول أصعب الأجزاء التي يصعب الاحتفاظ بها من نقاط القوة الأساسية لشركة Erodex، خاصةً في تطبيقات الفضاء الجوي.

2. انخفاض التكاليف وعائد استثمار أسرع

لقد اشتهر مركبات الكربون الكلورية فلورية بأنها باهظة الثمن، مما أدى إلى تجاهلها كخيار من قبل بعض الأشخاص. ومع ذلك، إذا نظرت في استخدامه بشكل أعمق، ستجد أن هناك بالفعل وفورات كبيرة في التكلفة يمكن تحقيقها. كما ناقشنا سابقًا، يمكن للتركيبات المعدنية أن تتشوه بعد أقل من 6 أشهر، وإذا تسبب التشوه في إلغاء جزء ما، فهذه تكلفة أخرى سيتم تكبدها. قد لا تكون هذه مشكلة لجميع المستخدمين، ولكنها قد تكون مشكلة للبعض. علاوة على ذلك، ستحتاج التركيبات المعدنية إلى صيانة لإصلاحها أو ستحتاج إلى استبدالها بانتظام. ومع مرور الوقت تتراكم هذه التكاليف. وعلى النقيض من ذلك، يمكن أن تدوم التركيبات المصنوعة من مركبات الكربون الكلورية فلورية المصممة بشكل صحيح، مع التدبير المنزلي الجيد، لسنوات عديدة. وستكون تكاليف الصيانة في حدها الأدنى - دعامة أو مسمار هنا وهناك، بدلاً من تركيبات جديدة بالكامل.

كما يمكن أن يكون العائد على الاستثمار في تركيبات مركبات الكربون الكلورية فلورية سريعًا للغاية. على سبيل المثال، في مشروع حديث، تلقى أحد عملاء Erodex مردودًا على تركيبات CFC بقيمة 20,000 جنيه إسترليني في غضون 1.5 يوم. وكان العميل يتقاضى في البداية مقابل كل عملية معالجة حرارية من الباطن ويحقق معدل 6 أجزاء فقط لكل عملية. وبعد مناقشة متطلباتهم مع Erodex، حصل العميل على تركيبات مصممة خصيصًا للاستخدام الداخلي يمكنها معالجة 24 جزءًا في كل عملية. ويعني ذلك، بالإضافة إلى عدم الاضطرار إلى التعاقد من الباطن، تحقيق عائد استثمار سريع جدًا. وإذا أضفنا إلى ذلك زيادة العمر الافتراضي للتركيبات نفسها بشكل كبير، يتضح لنا أن الفوائد المالية كبيرة.

3. خيار أوسع

تمتلك Erodex 3 درجات مختلفة من مركبات الكربون الكلورية فلورية، ولكل منها استخدامات مناسبة:

قياسي (مناسب لعناصر التسخين وبطانات الأفران وبعض أنظمة الشحن)

الأداء (درجة أقوى بشكل واضح من مركبات الكربون الكلورية فلورية، وهي الدرجة التي نذهب إليها في أنظمة الشحن لدينا وأيضًا للاستخدام في تطبيقات تبريد الزيت، حيث تؤدي المسامية المنخفضة إلى امتصاص أقل للزيت بنسبة 33%)

ميكانيكي (مناسب لعناصر التوصيل مثل الصواميل والمسامير أو العناصر الصغيرة المصممة حسب الطلب).

تتخصص مجموعة Erodex Group في الاستخدام المخصص لمركبات ألياف الكربون للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. للتحدث إلى أحد خبرائنا الاستشاريين في هذا المجال، راسلنا عبر البريد الإلكتروني sales@erodex.com وسنتواصل معك خلال 24 ساعة.

انقر هنا للاطلاع على صفحة منتجاتنا ذات درجات الحرارة العالية