Mooch_Admin, Author at Erodex - Page 10 of 12
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Die Entwicklung von Erodex Tooling Solutions (ETS)

Im Rahmen einer langjährigen Zusammenarbeit mit Rolls Royce hat Erodex Tooling Solutions ein konkurrenzloses Maß an Erfahrung gesammelt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie. In diesem Artikel sprechen wir mit Chris Grice, Technical Operations Manager von Erodex Tooling Solutions (ETS), und erörtern, wie sich Erodex Tooling Solutions als dedizierter Service für die Industrie entwickelt hat, neben und oft ergänzend zu den Kernangeboten von Erodex.

Aufbau eines auf Qualität ausgerichteten Teams

"Als ich zu Erodex kam, gab es sieben Konstruktionsingenieure und das Unternehmen hatte einen spezifischen Plan aufgestellt, um unsere Werkzeugabteilung als eigene Einheit (Erodex Tooling Solutions) zu entwickeln und ein engagiertes Team zusammenzustellen, um robuste Lösungen nicht nur für Rolls Royce, sondern auch für die breitere Engineering-Gemeinschaft zu liefern", kommentiert Chris.

"Zu den wichtigen Meilensteinen gehörte die Einrichtung eines engagierten Qualitätsteams unter der Leitung eines Qualitätsmanagers, das sich zunächst auf die Verbesserung der Qualitätssysteme konzentrierte, um interne und externe Lieferungen zu kontrollieren. Intern konzentrierte sich dies zum Beispiel auf die Art und Weise, wie Erodex Tooling Solutions Aufträge und Angebote verwaltet und unsere Lieferkette kontrolliert. Dies beinhaltete die Implementierung eines robusten Qualitätssystems zusätzlich zu neuen IT-Systemen".

Entwicklung einer "One-Stop-Shop"-Lösung

Seit der Gründung von Erodex Tooling Solutions liegt der Schwerpunkt auf dem Angebot einer robusten technischen Lösung für jede Kundenanforderung. Die Konstruktionsingenieure von Erodex Tooling Solutions sind in der Lage, die Zeichnungen des Kunden zu verstehen und zu interpretieren. Auf dieser Grundlage kann der ETS-Maschinenpark (als Ergebnis beträchtlicher Investitionen) diese vollständig herstellen oder Werkzeuge entwerfen und bauen, damit eine Komponente in die Produktion gehen kann. Dies ermöglicht es ETS, eine komplette Lösung aus einer Hand anzubieten.

Chris fügt hinzu: "Wir haben festgestellt, dass es in der Region nur wenige Ressourcen für die Feinmechanik in unserem Fachgebiet gibt. Die Werkzeuge, die wir herstellen, werden bis auf den Mikrometer genau produziert, so dass man wirklich genau wissen muss, welche Materialien verwendet werden und wie sie sich in verschiedenen Umgebungen verhalten werden. Genauigkeit und Wiederholbarkeit sind die wichtigsten Anforderungen an die Werkzeugherstellung - hochqualifizierte Ingenieure sind ein echter Wettbewerbsvorteil. Aus diesem Grund haben wir beschlossen, eine eigene Fertigungszelle einzurichten, eine komplette Maschinenwerkstatt. Dies dient dazu, die technischen Anforderungen der Erodex-Gruppe sowie der breiteren Ingenieurgemeinschaft der Midlands und darüber hinaus zu unterstützen.

"Während Kunden aus der Luft- und Raumfahrt einen großen Teil des ETS-Kundenstamms ausmachen, haben wir auch Kunden aus den Bereichen Automobil, Industriegasturbinen, Formel 1 sowie allgemeiner Maschinenbau; entweder liefern wir maßgeschneiderte Werkzeuge, um ihnen die Herstellung ihrer eigenen Produkte zu ermöglichen, oder wir warten ihre vorhandenen Werkzeuge.

Expansion auf der Grundlage von Grundwerten

Erodex Tooling Solutions teilt die Werte der gesamten Erodex Gruppe in Bezug auf 100%ige Hingabe an die Kundenbedürfnisse, unabhängig von der Größe des Auftrags.

Dieser Fokus auf die Erfüllung der Kundenbedürfnisse hat das Unternehmen dazu veranlasst, vor 12 Monaten in den Aufbau einer eigenen Werkzeugbauanlage in Richmond, Virginia, zu investieren, um die gleichen AEROSPACE-Bedürfnisse in Virginia zu bedienen, die auch in Großbritannien bestehen. Fünf Ingenieure, die in den USA beschäftigt sind, ergänzen die vier, die in Großbritannien beschäftigt sind. Der ständige Wissensaustausch zwischen den beiden Ländern und Teams führt zu einem besseren Verständnis der Werkzeug- und Fertigungsprozesse.

Die ehrgeizigen Ziele für die Zukunft von Erodex Tooling Solutions spiegeln die Prinzipien wider, auf denen das Unternehmen gegründet wurde: ein Engagement für Qualität und ein Fokus auf die Erfüllung der Kundenanforderungen. Chris fasst zusammen: "Wir arbeiten auf die AS9100 Revision D hin, die uns in die Lage versetzen wird, über die Herstellung von Werkzeugen für die Produktion von Komponenten hinauszugehen und auch Flugteile herzustellen. Wir sehen auf dem Markt einen Bedarf für die Übernahme von Aufträgen dieser Art in geringeren Stückzahlen und glauben, dass wir mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der idealen Position sind, um diesen Bedarf zu decken".

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Beschichteter Draht, der überragende Leistungen erbringt

Als Großbritanniens größter Lieferant von EDM-Verbrauchsmaterial ist Erodex das einzige Unternehmen, das jeden Drahtdurchmesser in jeder Rollengröße, mit allen Zugfestigkeiten und mit jeder Beschichtungsoption auf Lager hat. Das sind rund 70 Artikel, die am nächsten Tag an die Kunden versandt werden können. "Wir haben genug Draht auf Lager, um bis zum Mond und zurück zu kommen, und wir versenden regelmäßig 30 bis 40 Bestellungen pro Tag für Kunden, die einen zuverlässigen Service und Support suchen. Wir bieten alles für Erodieranwender an, außer den Maschinen, und verfolgen dabei einen Full-Service-Ansatz", erklärt Verkaufsleiter Steve Rolinson.

Mit einem umfangreichen Lager an Filtern, Elektrodenrohlingen und anderen Verbrauchsmaterialien sind die Mitarbeiter des Unternehmens stets bereit, ihr Wissen und ihre Erfahrung mit Erodieranwendern zu teilen, die ihre Produktivität verbessern wollen. Eine der größten Leistungsverbesserungen ergibt sich aus der Verwendung von beschichtetem Draht anstelle von blankem Messing während des Drahtschneideprozesses. Erodex liefert das komplette Bedra-Sortiment an beschichteten Hochleistungsdrähten, die eine Steigerung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 50 Prozent bei gleichbleibender Schnittqualität ermöglichen.

Steve Rolinson sagt: "Für die effiziente Anwendung des Drahterodierverfahrens hat Bedra wesentlich zur Entwicklung von Technologie und Produktionsprozessen beigetragen. Mit den von uns entwickelten funktionalen Beschichtungen für Drahtelektroden kann eine enorme Steigerung der Abtragsleistung und damit der Produktivität erreicht werden. Darüber hinaus wird eine reproduzierbar hohe Präzision und Oberflächenqualität erreicht."

Erodex hebt das universelle Hightech-Drahtschneidprogramm Topas Plus hervor, das als Hochgeschwindigkeitsschneiddraht entwickelt wurde. Mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis für Anwendungen auf allen Standard-Erodiermaschinen kann dieses Sortiment die Produktivität im Vergleich zu Messingdraht deutlich verbessern.

Das Topas Plus-Sortiment bietet verschiedene Zinkbeschichtungen auf der Drahtseele für die verschiedenen verfügbaren Erodiermaschinen. "Zwischen dem Kern und der Beschichtung befindet sich eine weitere Schicht, der so genannte Gamma-Phasen-Bereich, der den Materialunterschied zwischen dem Kern und dem Zink mit Energie versorgt, um einen viel stärkeren Funken zu erzeugen. Die angereicherte Zinkbeschichtung auf einem Kupfer-, Stahl- oder Messingkern bricht, um eine größere Oberfläche für den Funken zu schaffen, was die Schnittgeschwindigkeit erhöht", erklärt Steve Rolinson.

In kürzlichen Drahtschneidetests, die im Ausstellungsraum von Warwick Machine Tools in Kenilworth stattfanden, wurde das Megacut Plus-Sortiment auf einer Excetek Wire Cut-Maschine mit Standard-Messingdraht verglichen und lieferte eine 20-prozentige Steigerung der Schnittgeschwindigkeit. Dies wurde erreicht, ohne dass Änderungen an der Schneidetechnik der Maschine vorgenommen wurden. "Wir waren von den ersten Ergebnissen beeindruckt", sagt Ian Holbeche, Geschäftsführer von WMT. "Deshalb haben wir uns mit den Ergebnissen an einen bestehenden Kunden gewandt und weitere Tests auf einer Excetek V850 Maschine durchgeführt, die in der Werkstatt installiert war. Die Ergebnisse waren bemerkenswert: In einer Produktionsumgebung mit Bedienern, die die Maschine genau kennen, kann man die Parameter anpassen, und wir erzielten eine 50-prozentige Steigerung der Schnittgeschwindigkeit, selbst beim Schneiden komplexer Profile."

Erodex stellt den Erodierern eine Tabelle zum Kostenvergleich zur Verfügung, mit der die Einsparungen berechnet werden können, die durch die Verwendung dieser neuen Generation beschichteten Drahtes erzielt werden können. Steve Rolinson fasst zusammen: "Natürlich ist der beschichtete Draht anfangs teurer. Wenn man jedoch den Durchsatz der Werkzeugmaschine um 20 bis 50 Prozent steigern kann, überwiegen die Effizienzgewinne die zusätzlichen Kosten für den Verschleißdraht bei weitem."

Für weitere Informationen über topas-Draht oder das gesamte Berkenhoff-Sortiment klicken Sie bitte hier.

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5 Gründe für den Einsatz von Graphit-EDM-Elektroden

Seit langem wird darüber diskutiert, ob Graphit oder Kupfer das bessere Elektrodenmaterial für die Funkenerosion ist. Einer der Hauptgründe für die Verwendung von Kupfer bei der Funkenerosion ist, dass es in der Arbeitsumgebung sauberer ist, aber enden damit die Vorteile des Materials? Mehr als 70 % des Weltmarktes entscheiden sich heute für Graphitelektrodenmaterialien anstelle von Kupfer (in den USA sogar 95 %). Warum also Graphit gegenüber Kupfer für Ihre Erodieranwendungen wählen? Hier werfen wir einen genaueren Blick auf die Unterschiede zwischen den beiden Werkstoffen und nennen 5 Gründe, warum Graphit für Ihre EDM-Anwendung wahrscheinlich am besten geeignet ist.

1. Elektrode Kosten

Was die Materialkosten betrifft, so wird allgemein angenommen, dass Kupfer preiswerter ist als Graphit. Dies ist oft das Ergebnis eines Vergleichs des Kupferpreises mit den teureren Graphitsorten, die verfügbar sind. Aufgrund des breiten Spektrums an Graphitmaterialien ist es erwiesen, dass einige EDM-Sorten wirtschaftlicher sind als Kupfer. Außerdem werden bei den meisten Vergleichen die Kosten für die Bearbeitung der Elektrode nicht berücksichtigt. Durch die Wahl von Graphit anstelle von Kupfer können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden, und zwar durch geringere Bearbeitungszeiten und Schnittgeschwindigkeiten, weniger Produktionszeit für die Herstellung von Elektroden, schnellere Erodierzeiten und einen besseren Durchsatz der Erodiermaschinen. Aufgrund der weichen, duktilen" Eigenschaften von Kupfer ist das Material oft gummiartig" und konventionelle Bearbeitungsmethoden, wie Vorschübe und Geschwindigkeiten, müssen geändert werden, um dieses Material erfolgreich zu bearbeiten. Dies führt zu längeren Bearbeitungszeiten und höheren Kosten. Im Vergleich dazu lässt sich Graphit auf herkömmliche Weise viel einfacher und schneller bearbeiten, und selbst bei teureren Graphitwerkstoffen gleichen die Bearbeitungskosten oft die Einsparungen aus, die durch die Wahl von Kupfer erzielt werden.

2. Materialvielfalt

Graphit wird mit einer breiten Palette von Materialeigenschaften hergestellt, um die Materialeigenschaften der Elektrode an die jeweilige Erodieranwendung anpassen zu können. Für weniger kritische Anwendungen mit Elektrodenmerkmalen, die einen großen Radius, eine offene Toleranz oder minimale EDM-Anforderungen aufweisen, würde eine Elektrode mit großen Partikeln, geringerer Festigkeit und einem günstigen Preis verwendet. Eine hochdetaillierte EDM-Elektrode mit kritischen Merkmalen, extremen Toleranzen und strengen EDM-Anforderungen würde dagegen eine hochwertigere Graphitelektrode erfordern, die den Anforderungen dieser Anwendung gerecht wird. Andererseits gibt es nur wenige Kupfersorten auf dem Markt, so dass die Materialeigenschaften nur bedingt auf die Erodieranwendung abgestimmt werden können, was die optimale Leistung einschränkt.

3. Elektrode Detail

Copper does not have the ability to handle current density as effectively as graphite, which performs exceptionally well at a high current density even with complex geometry, allowing for various intricate machined details to be designed on the same electrode. The result is that the number of electrodes required to perform a job is significantly reduced.

With the large number of graphite grades Erodex offer, they can carefully select the correct material for a specific job. Graphite can be chosen depending on required surface finish, electrode life, speed of cut or metallurgy of the job. When working with copper however, there is only one form and precisely selecting the optimum material specification is not possible.

4. EDM-Leistung

Funkenerosionsanwender wissen, dass übermäßiger Verschleiß den Einsatz zusätzlicher Elektroden oder häufiges Nachschleifen erfordert. Graphit ist in der Lage, einen Elektrodenverschleiß von weniger als 1 % in Bezug auf die Schnitttiefe zu erreichen, während es mit aggressiveren Maschinenparametern arbeitet. Das bedeutet, dass im Gegensatz zu Kupfer die hohe Stromstärke und die längeren Einschaltzeiten die Graphitelektrode tatsächlich schonen.

Im Luft- und Raumfahrtsektor ist Kupfer bei der Arbeit mit sehr dünnen, feinen Detailelektroden anfällig für grobe Handhabung und physische Schäden. Druck, der auf einen dünnen Kupferabschnitt ausgeübt wird, führt zu Bewegungen, die unbemerkt bleiben können und zu einem späteren Zeitpunkt weitere Leistungsprobleme verursachen. Graphit hingegen ist entweder in einem einwandfreien Zustand oder eindeutig gebrochen, was das Risiko, dass die Elektrode in der Produktion verwendet wird, erheblich verringert.

Einige Firmen erodieren ihre eigenen Elektroden mit Draht und glauben fälschlicherweise, dass man Graphit nicht mit Draht erodieren kann. Im Gegensatz dazu hat Erodex die Drahterosion von Graphit getestet, und zwar ohne Brüche und mit vergleichbaren Geschwindigkeiten wie bei Kupfer.

5. Oberflächengüte

Kupferelektroden liefern sehr feine Oberflächengüten. Mit der heutigen hochentwickelten Erodiermaschinentechnologie hat sich der Unterschied zwischen Graphit und Kupfer in der Oberflächengüte deutlich verringert. So können beispielsweise feinkörnige Graphitelektroden ähnliche Oberflächengüten wie Kupfer liefern, während sie gleichzeitig viel schnellere Geschwindigkeiten und einen erheblich geringeren Elektrodenverschleiß bieten.