Kategorie: Nachrichten

Beschichteter Draht, der überragende Leistungen erbringt

Beitrag Autor Von Mooch_Admin
Datum des Poststempels Juni 24, 2017

Als Großbritanniens größter Lieferant von EDM-Verbrauchsmaterial ist Erodex das einzige Unternehmen, das jeden Drahtdurchmesser in jeder Rollengröße, mit allen Zugfestigkeiten und mit jeder Beschichtungsoption auf Lager hat. Das sind rund 70 Artikel, die am nächsten Tag an die Kunden versandt werden können. "Wir haben genug Draht auf Lager, um bis zum Mond und zurück zu kommen, und wir versenden regelmäßig 30 bis 40 Bestellungen pro Tag für Kunden, die einen zuverlässigen Service und Support suchen. Wir bieten alles für Erodieranwender an, außer den Maschinen, und verfolgen dabei einen Full-Service-Ansatz", erklärt Verkaufsleiter Steve Rolinson.

Mit einem umfangreichen Lager an Filtern, Elektrodenrohlingen und anderen Verbrauchsmaterialien sind die Mitarbeiter des Unternehmens stets bereit, ihr Wissen und ihre Erfahrung mit Erodieranwendern zu teilen, die ihre Produktivität verbessern wollen. Eine der größten Leistungsverbesserungen ergibt sich aus der Verwendung von beschichtetem Draht anstelle von blankem Messing während des Drahtschneideprozesses. Erodex liefert das komplette Bedra-Sortiment an beschichteten Hochleistungsdrähten, die eine Steigerung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 50 Prozent bei gleichbleibender Schnittqualität ermöglichen.

Steve Rolinson sagt: "Für die effiziente Anwendung des Drahterodierverfahrens hat Bedra wesentlich zur Entwicklung von Technologie und Produktionsprozessen beigetragen. Mit den von uns entwickelten funktionalen Beschichtungen für Drahtelektroden kann eine enorme Steigerung der Abtragsleistung und damit der Produktivität erreicht werden. Darüber hinaus wird eine reproduzierbar hohe Präzision und Oberflächenqualität erreicht."

Erodex hebt das universelle Hightech-Drahtschneidprogramm Topas Plus hervor, das als Hochgeschwindigkeitsschneiddraht entwickelt wurde. Mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis für Anwendungen auf allen Standard-Erodiermaschinen kann dieses Sortiment die Produktivität im Vergleich zu Messingdraht deutlich verbessern.

Das Topas Plus-Sortiment bietet verschiedene Zinkbeschichtungen auf der Drahtseele für die verschiedenen verfügbaren Erodiermaschinen. "Zwischen dem Kern und der Beschichtung befindet sich eine weitere Schicht, der so genannte Gamma-Phasen-Bereich, der den Materialunterschied zwischen dem Kern und dem Zink mit Energie versorgt, um einen viel stärkeren Funken zu erzeugen. Die angereicherte Zinkbeschichtung auf einem Kupfer-, Stahl- oder Messingkern bricht, um eine größere Oberfläche für den Funken zu schaffen, was die Schnittgeschwindigkeit erhöht", erklärt Steve Rolinson.

In kürzlichen Drahtschneidetests, die im Ausstellungsraum von Warwick Machine Tools in Kenilworth stattfanden, wurde das Megacut Plus-Sortiment auf einer Excetek Wire Cut-Maschine mit Standard-Messingdraht verglichen und lieferte eine 20-prozentige Steigerung der Schnittgeschwindigkeit. Dies wurde erreicht, ohne dass Änderungen an der Schneidetechnik der Maschine vorgenommen wurden. "Wir waren von den ersten Ergebnissen beeindruckt", sagt Ian Holbeche, Geschäftsführer von WMT. "Deshalb haben wir uns mit den Ergebnissen an einen bestehenden Kunden gewandt und weitere Tests auf einer Excetek V850 Maschine durchgeführt, die in der Werkstatt installiert war. Die Ergebnisse waren bemerkenswert: In einer Produktionsumgebung mit Bedienern, die die Maschine genau kennen, kann man die Parameter anpassen, und wir erzielten eine 50-prozentige Steigerung der Schnittgeschwindigkeit, selbst beim Schneiden komplexer Profile."

Erodex stellt den Erodierern eine Tabelle zum Kostenvergleich zur Verfügung, mit der die Einsparungen berechnet werden können, die durch die Verwendung dieser neuen Generation beschichteten Drahtes erzielt werden können. Steve Rolinson fasst zusammen: "Natürlich ist der beschichtete Draht anfangs teurer. Wenn man jedoch den Durchsatz der Werkzeugmaschine um 20 bis 50 Prozent steigern kann, überwiegen die Effizienzgewinne die zusätzlichen Kosten für den Verschleißdraht bei weitem."

Für weitere Informationen über topas-Draht oder das gesamte Berkenhoff-Sortiment klicken Sie bitte hier.

Tags Kohlenstoffschaufeln Vakuumpumpe Kohlenstoff, EDM Draht

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5 Gründe für den Einsatz von Graphit-EDM-Elektroden

Beitrag Autor Von Mooch_Admin
Datum des Poststempels Juni 19, 2017

Seit langem wird darüber diskutiert, ob Graphit oder Kupfer das bessere Elektrodenmaterial für die Funkenerosion ist. Einer der Hauptgründe für die Verwendung von Kupfer bei der Funkenerosion ist, dass es in der Arbeitsumgebung sauberer ist, aber enden damit die Vorteile des Materials? Mehr als 70 % des Weltmarktes entscheiden sich heute für Graphitelektrodenmaterialien anstelle von Kupfer (in den USA sogar 95 %). Warum also Graphit gegenüber Kupfer für Ihre Erodieranwendungen wählen? Hier werfen wir einen genaueren Blick auf die Unterschiede zwischen den beiden Werkstoffen und nennen 5 Gründe, warum Graphit für Ihre EDM-Anwendung wahrscheinlich am besten geeignet ist.

1. Elektrode Kosten

Was die Materialkosten betrifft, so wird allgemein angenommen, dass Kupfer preiswerter ist als Graphit. Dies ist oft das Ergebnis eines Vergleichs des Kupferpreises mit den teureren Graphitsorten, die verfügbar sind. Aufgrund des breiten Spektrums an Graphitmaterialien ist es erwiesen, dass einige EDM-Sorten wirtschaftlicher sind als Kupfer. Außerdem werden bei den meisten Vergleichen die Kosten für die Bearbeitung der Elektrode nicht berücksichtigt. Durch die Wahl von Graphit anstelle von Kupfer können erhebliche Kosteneinsparungen erzielt werden, und zwar durch geringere Bearbeitungszeiten und Schnittgeschwindigkeiten, weniger Produktionszeit für die Herstellung von Elektroden, schnellere Erodierzeiten und einen besseren Durchsatz der Erodiermaschinen. Aufgrund der weichen, duktilen" Eigenschaften von Kupfer ist das Material oft gummiartig" und konventionelle Bearbeitungsmethoden, wie Vorschübe und Geschwindigkeiten, müssen geändert werden, um dieses Material erfolgreich zu bearbeiten. Dies führt zu längeren Bearbeitungszeiten und höheren Kosten. Im Vergleich dazu lässt sich Graphit auf herkömmliche Weise viel einfacher und schneller bearbeiten, und selbst bei teureren Graphitwerkstoffen gleichen die Bearbeitungskosten oft die Einsparungen aus, die durch die Wahl von Kupfer erzielt werden.

2. Materialvielfalt

Graphit wird mit einer breiten Palette von Materialeigenschaften hergestellt, um die Materialeigenschaften der Elektrode an die jeweilige Erodieranwendung anpassen zu können. Für weniger kritische Anwendungen mit Elektrodenmerkmalen, die einen großen Radius, eine offene Toleranz oder minimale EDM-Anforderungen aufweisen, würde eine Elektrode mit großen Partikeln, geringerer Festigkeit und einem günstigen Preis verwendet. Eine hochdetaillierte EDM-Elektrode mit kritischen Merkmalen, extremen Toleranzen und strengen EDM-Anforderungen würde dagegen eine hochwertigere Graphitelektrode erfordern, die den Anforderungen dieser Anwendung gerecht wird. Andererseits gibt es nur wenige Kupfersorten auf dem Markt, so dass die Materialeigenschaften nur bedingt auf die Erodieranwendung abgestimmt werden können, was die optimale Leistung einschränkt.

3. Elektrode Detail

Copper does not have the ability to handle current density as effectively as graphite, which performs exceptionally well at a high current density even with complex geometry, allowing for various intricate machined details to be designed on the same electrode. The result is that the number of electrodes required to perform a job is significantly reduced.

With the large number of graphite grades Erodex offer, they can carefully select the correct material for a specific job. Graphite can be chosen depending on required surface finish, electrode life, speed of cut or metallurgy of the job. When working with copper however, there is only one form and precisely selecting the optimum material specification is not possible.

4. EDM-Leistung

Funkenerosionsanwender wissen, dass übermäßiger Verschleiß den Einsatz zusätzlicher Elektroden oder häufiges Nachschleifen erfordert. Graphit ist in der Lage, einen Elektrodenverschleiß von weniger als 1 % in Bezug auf die Schnitttiefe zu erreichen, während es mit aggressiveren Maschinenparametern arbeitet. Das bedeutet, dass im Gegensatz zu Kupfer die hohe Stromstärke und die längeren Einschaltzeiten die Graphitelektrode tatsächlich schonen.

Im Luft- und Raumfahrtsektor ist Kupfer bei der Arbeit mit sehr dünnen, feinen Detailelektroden anfällig für grobe Handhabung und physische Schäden. Druck, der auf einen dünnen Kupferabschnitt ausgeübt wird, führt zu Bewegungen, die unbemerkt bleiben können und zu einem späteren Zeitpunkt weitere Leistungsprobleme verursachen. Graphit hingegen ist entweder in einem einwandfreien Zustand oder eindeutig gebrochen, was das Risiko, dass die Elektrode in der Produktion verwendet wird, erheblich verringert.

Einige Firmen erodieren ihre eigenen Elektroden mit Draht und glauben fälschlicherweise, dass man Graphit nicht mit Draht erodieren kann. Im Gegensatz dazu hat Erodex die Drahterosion von Graphit getestet, und zwar ohne Brüche und mit vergleichbaren Geschwindigkeiten wie bei Kupfer.

5. Oberflächengüte

Kupferelektroden liefern sehr feine Oberflächengüten. Mit der heutigen hochentwickelten Erodiermaschinentechnologie hat sich der Unterschied zwischen Graphit und Kupfer in der Oberflächengüte deutlich verringert. So können beispielsweise feinkörnige Graphitelektroden ähnliche Oberflächengüten wie Kupfer liefern, während sie gleichzeitig viel schnellere Geschwindigkeiten und einen erheblich geringeren Elektrodenverschleiß bieten.

Tags Graphit

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Rekordwachstum für EDM-Graphit- und Werkzeugspezialisten nach 3,5 Millionen Pfund Investition

Beitrag Autor Von Mooch_Admin
Datum des Poststempels Juni 8, 2017

Erodex UK Limited, the UK’s leading supplier of EDM graphite & tooling to the aerospace market, has experienced record levels of growth following a £3.5million investment and expansion into North America.

Der Gesamtumsatz stieg im letzten Geschäftsjahr um 20 %, nachdem das Unternehmen bereits in den Vorjahren Rekordwerte erzielt hatte. Das Wachstum war eine direkte Folge der Investitionen, die speziell auf die Arbeit in den Bereichen Luft- und Raumfahrt und Industrieturbinen ausgerichtet waren.

Direktor Steve Rolinson kommentiert: "Wir haben ein signifikantes Wachstum im Werkzeugbau erlebt, der in der Tat der am schnellsten wachsende Teil der Erodex-Gruppe ist. Die Entscheidung, in unsere eigenen Werkzeugräume und speziellen Werkzeugprüfeinrichtungen zu investieren, hat uns ein echtes Unterscheidungsmerkmal auf dem Markt gegeben. Erodex entwirft nicht nur die optimale Elektrode, den Elektrodenhalter und den Werkstückhalter, sondern entwirft und fertigt auch das gesamte Paket, alles mit einem einzigen Ansprechpartner. Das ist einzigartig in unserem Markt und wir sehen immer mehr Kunden, die sich aufgrund der Kosten- und Zeitersparnis für diese Denkweise entscheiden".

Das Unternehmen hat nicht nur eine Reihe neuer Kunden in China und Israel gewonnen, sondern auch von seiner Entscheidung profitiert, ein neues Werk in Virginia, Nordamerika, im Wert von 2 Millionen Pfund zu errichten und 1,5 Millionen Pfund in einen neuen britischen Werkzeugbau und eine Maschinenhalle zu investieren. Die Entscheidung, einen neuen Werkzeugbau im Vereinigten Königreich zu errichten, ermöglicht es Erodex, seine eigenen Werkzeuge im Haus zu produzieren - insbesondere solche mit einem erheblichen Anteil an geistigem Eigentum. Dies ermöglicht eine strengere Qualitätskontrolle, mehr Unterstützung und die Durchführung von Funktionstests durch die eigenen Werkzeugmacher vor der Freigabe.

Bezüglich der Expansion nach Amerika fügt Co-Direktor John Rolinson hinzu: "Die Rolls Royce Group kündigte an, dass sie ein neues Werk für Turbinenschaufeln in Virginia eröffnen würde, und Erodex wurde gebeten, dies zu unterstützen, da wir seit langem mit ihnen zusammenarbeiten. Dies begann damit, dass wir Graphitelektroden aus Großbritannien lieferten, aber als ihr Betrieb in Virginia wuchs, begannen wir Gespräche über die Einrichtung eines Werkzeugraums dort, so dass wir die gleiche Pflege und Reparatur von Vorrichtungen sowie die Inspektion und Dreifachprüfung von Werkzeugen in Virginia anbieten konnten, wie wir es in Großbritannien tun würden.

Um das Wachstum zu erleichtern, hat Erodex seine Belegschaft um 10 % auf über 100 Mitarbeiter aufgestockt und drei erfahrene Werkzeugmacher für die Luft- und Raumfahrt, einen Werkzeugmanager, zwei Projektmanager, Konstrukteure und weitere CNC-Bediener eingestellt. Außerdem wurden ein Group Quality Manager und ein Group Quality Engineer eingestellt, um die Zertifizierungen nach AS9100 Rev D, ISO14001 und NADCAP zu erreichen.

Steve Rolinson fügt hinzu: "Der Schritt in Richtung AS9100 Rev D, ISO14001 und NADCAP-Zertifizierung wird eine weitere Diversifizierung von Erodex in Richtung fliegende Teile ermöglichen. Wir stellen derzeit die Elektroden her, die für die Herstellung von fliegenden Teilen benötigt werden, aber eine Akkreditierung wie diese wird Erodex in die Lage versetzen, fliegende Teile selbst zu handhaben und zu prüfen, was Teil unserer längerfristigen Wachstumsstrategie ist".

Tags Wirtschaftlich