Als Großbritanniens größter Lieferant von EDM-Verbrauchsmaterial ist Erodex das einzige Unternehmen, das jeden Drahtdurchmesser in jeder Rollengröße, mit allen Zugfestigkeiten und mit jeder Beschichtungsoption auf Lager hat. Das sind rund 70 Artikel, die am nächsten Tag an die Kunden versandt werden können. "Wir haben genug Draht auf Lager, um bis zum Mond und zurück zu kommen, und wir versenden regelmäßig 30 bis 40 Bestellungen pro Tag für Kunden, die einen zuverlässigen Service und Support suchen. Wir bieten alles für Erodieranwender an, außer den Maschinen, und verfolgen dabei einen Full-Service-Ansatz", erklärt Verkaufsleiter Steve Rolinson.
Mit einem umfangreichen Lager an Filtern, Elektrodenrohlingen und anderen Verbrauchsmaterialien sind die Mitarbeiter des Unternehmens stets bereit, ihr Wissen und ihre Erfahrung mit Erodieranwendern zu teilen, die ihre Produktivität verbessern wollen. Eine der größten Leistungsverbesserungen ergibt sich aus der Verwendung von beschichtetem Draht anstelle von blankem Messing während des Drahtschneideprozesses. Erodex liefert das komplette Bedra-Sortiment an beschichteten Hochleistungsdrähten, die eine Steigerung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 50 Prozent bei gleichbleibender Schnittqualität ermöglichen.
Steve Rolinson sagt: "Für die effiziente Anwendung des Drahterodierverfahrens hat Bedra wesentlich zur Entwicklung von Technologie und Produktionsprozessen beigetragen. Mit den von uns entwickelten funktionalen Beschichtungen für Drahtelektroden kann eine enorme Steigerung der Abtragsleistung und damit der Produktivität erreicht werden. Darüber hinaus wird eine reproduzierbar hohe Präzision und Oberflächenqualität erreicht."
Erodex hebt das universelle Hightech-Drahtschneidprogramm Topas Plus hervor, das als Hochgeschwindigkeitsschneiddraht entwickelt wurde. Mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis für Anwendungen auf allen Standard-Erodiermaschinen kann dieses Sortiment die Produktivität im Vergleich zu Messingdraht deutlich verbessern.
Das Topas Plus-Sortiment bietet verschiedene Zinkbeschichtungen auf der Drahtseele für die verschiedenen verfügbaren Erodiermaschinen. "Zwischen dem Kern und der Beschichtung befindet sich eine weitere Schicht, der so genannte Gamma-Phasen-Bereich, der den Materialunterschied zwischen dem Kern und dem Zink mit Energie versorgt, um einen viel stärkeren Funken zu erzeugen. Die angereicherte Zinkbeschichtung auf einem Kupfer-, Stahl- oder Messingkern bricht, um eine größere Oberfläche für den Funken zu schaffen, was die Schnittgeschwindigkeit erhöht", erklärt Steve Rolinson.
In kürzlichen Drahtschneidetests, die im Ausstellungsraum von Warwick Machine Tools in Kenilworth stattfanden, wurde das Megacut Plus-Sortiment auf einer Excetek Wire Cut-Maschine mit Standard-Messingdraht verglichen und lieferte eine 20-prozentige Steigerung der Schnittgeschwindigkeit. Dies wurde erreicht, ohne dass Änderungen an der Schneidetechnik der Maschine vorgenommen wurden. "Wir waren von den ersten Ergebnissen beeindruckt", sagt Ian Holbeche, Geschäftsführer von WMT. "Deshalb haben wir uns mit den Ergebnissen an einen bestehenden Kunden gewandt und weitere Tests auf einer Excetek V850 Maschine durchgeführt, die in der Werkstatt installiert war. Die Ergebnisse waren bemerkenswert: In einer Produktionsumgebung mit Bedienern, die die Maschine genau kennen, kann man die Parameter anpassen, und wir erzielten eine 50-prozentige Steigerung der Schnittgeschwindigkeit, selbst beim Schneiden komplexer Profile."
Erodex stellt den Erodierern eine Tabelle zum Kostenvergleich zur Verfügung, mit der die Einsparungen berechnet werden können, die durch die Verwendung dieser neuen Generation beschichteten Drahtes erzielt werden können. Steve Rolinson fasst zusammen: "Natürlich ist der beschichtete Draht anfangs teurer. Wenn man jedoch den Durchsatz der Werkzeugmaschine um 20 bis 50 Prozent steigern kann, überwiegen die Effizienzgewinne die zusätzlichen Kosten für den Verschleißdraht bei weitem."
Für weitere Informationen über topas-Draht oder das gesamte Berkenhoff-Sortiment klicken Sie bitte hier.